在固定式压力容器管板法兰强度校核计算中，当压力容器管板法兰厚度确定之后，不设膨胀节时，有时压力容器管板法兰强度不够，设膨胀节后，压力容器管板法兰厚度可能就满足要求,此时，也可设置膨胀节以减薄压力容器管板法兰，但要从材料消耗、制造难易、安全及经济效果等综合评估而定,固定压力容器管板法兰换热器中常用的是U型膨胀节，它具有结构紧凑简单，补偿性好，价格便宜等优点。
压力容器管板法兰加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。随着化工设备、电站的大型化，其压力容器管板法兰直径也变得越来越大，直径为4m-5m的压力容器管板法兰很常见。大型压力容器管板法兰的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。
用途
压力容器管板法兰被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业，主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。
压力容器管板法兰优劣的评判标准
在压力容器管板法兰的检测过程中，主要检测指标是孔位，孔径公差，孔内光洁度，有无毛刺，抠槽位置等等，对于双压力容器管板法兰，检测过程中更加注重孔位，两块压力容器管板法兰的孔位配合度是很重要的。一般用数控钻床即可保证。相对于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，这些大直径的厚板，需要更加精密的刀具和设备，特制的龙门加工中心的应用将会越来越普遍。
先进的压力容器管板法兰加工方法
其实，制约压力容器管板法兰加工的一个主要问题是设备问题。在传统的压力容器管板法兰加工中，摇臂钻是其主要设备。由于其手动操作特性，操作方法比较固定，很难有潜力挖掘。尽管可以用钻模等办法来提高效率，但解决不了根本问题。只有从设备上想办法，才能从根本上解决问题。国外管孔加工已普遍使用多轴数控钻床，不再使用摇臂钻，数控平面钻床能够代替人工划线、钻孔，可以大大提高加工精度和效率。我国近几年也开始实现这类钻床的国产化，但大多数厂家的产品，床身较小（2m~3m），主轴（1个或两个）不多。不能加工大型压力容器管板法兰。不能完全替代进口产品。因此对于要求加工精度高的大型压力容器管板法兰（超过7m），只能到国外去加工。而进口数控机床，价格昂贵，安装周期长，不易维修，并不一定适合中国的国情。人们迫切需要国内机床厂家生产出超大型数控钻床，以满足压力容器管板法兰加工厂家的需要。
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